家具常用材料知識

家具產(chǎn)品常用材料及配件總成共分十二大類(lèi)，分別詳述如下：
（一） 鋁材類(lèi)
鋁材屬于金屬類(lèi)別中有色金屬之一，由于應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時(shí)添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。
1.1 鋁型材
鋁型材常見(jiàn)如屏風(fēng)、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過(guò)擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優(yōu)點(diǎn)有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長(cháng)高達10米以上。鋁型材外觀(guān)有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽(yáng)極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12 m/m厚度。鋁型材壁厚依產(chǎn)品設計最優(yōu)化來(lái)選擇，不是市場(chǎng)上越厚越好，應看截面結構要求進(jìn)行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實(shí)是錯誤的看法。
鋁型材表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線(xiàn)、凸凹及白線(xiàn)。設計者水平高者及模具設計及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進(jìn)行，即視距40~50CM來(lái)判別缺陷。
鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線(xiàn)槽及蓋、椅管等等，可進(jìn)行千變萬(wàn)化設計和運用！
鋁型材雖然優(yōu)點(diǎn)多，但也存在不理想的地方：
①、 未經(jīng)氧化處理的鋁材容易“生銹”，從而導致性能下降
②、 縱向強度方面比不上鐵制品
③、 表面氧化層耐磨性比不上電鍍層，容易刮花
④、 成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右
1.2 壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
①、 壓鑄成型
②、 粗拋光去合模余料
③、 細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過(guò)程，應有模具才能制造，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時(shí)，模具維修十分困難，設計出錯誤時(shí)難以減料修復。
壓鑄鋁缺點(diǎn)：
①、 每次生產(chǎn)加工數量應多，成本才低
②、 拋光較復雜，生產(chǎn)周期慢
③、 產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右
④、 螺絲孔要求應大一點(diǎn)（直徑4.5mm）連接力才穩定
適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
（二） 五金類(lèi)
“五金”概念屬通俗說(shuō)法，標準分類(lèi)應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類(lèi)，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線(xiàn)、角狀幾種。
2.1 黑色金屬件
主要指鐵制品，它優(yōu)點(diǎn)是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價(jià)格低，壽命長(cháng)。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類(lèi)。圓管類(lèi)主要用于椅子類(lèi)產(chǎn)品；方管用于梁、托架類(lèi)；鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風(fēng)板、掛件、托臂、金屬柜、門(mén)等。
鋼鐵制品缺點(diǎn)：
①、 易生銹
②、 體積重
③、 怕潮濕
解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發(fā)黑發(fā)藍處理等。
五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形�？傊�，按設計要求或產(chǎn)品要求進(jìn)行加工。
2.2 有色金屬件
指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個(gè)特點(diǎn)不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。
不銹鋼制件：不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類(lèi)：常稱(chēng)“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價(jià)格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產(chǎn)品才使用。
銅制品：銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱(chēng)紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價(jià)格略高“304”不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價(jià)格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止 “生銹”，純銅一般要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。
鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點(diǎn)（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價(jià)格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數鋅合金以壓鑄件形式生產(chǎn)家具配件。
鈦、鋯合金：此類(lèi)屬較昂貴金屬，它用于家具中多數以電鍍形式出現，用于高檔拉手、合頁(yè)及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀(guān)高檔類(lèi)似金銀產(chǎn)品，耐磨性十分好，不會(huì )生銹。
2.3 鑄件金屬
家具五金制品中有很多采用鑄件，如拉手、門(mén)鉸等，目前市場(chǎng)流行各種鑄件生產(chǎn)工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產(chǎn)品特點(diǎn)：精致、造型特別等。缺點(diǎn)為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄       壓鑄      澆鑄，模具造價(jià)高到低為：壓鑄      精鑄      澆鑄。鑄件產(chǎn)品缺點(diǎn)為：生產(chǎn)周期略增，產(chǎn)品要經(jīng)2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進(jìn)行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。
（三） 橡塑類(lèi)
3.1 塑膠件
家具中應用塑料制品例子十分普遍，而材料類(lèi)別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC ，不同材料適應范圍不同。
ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進(jìn)行電鍍（水鍍）主要原料。
PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點(diǎn)：耐磨性差、表面硬度低。
PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型，同時(shí)PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩定性差、特別是顏色的穩定性不好。    
PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發(fā)泡）配件。
POM：俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門(mén)鉸、合頁(yè)等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩定性較差。
PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點(diǎn)：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長(cháng)，個(gè)別型號如PA66耐高溫達2200，缺點(diǎn)是在太陽(yáng)底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。
PMMA:：有機玻璃（俗稱(chēng)亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時(shí)有醋酸味，加工變形容易，用開(kāi)水浸泡能整形變彎。缺點(diǎn)：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時(shí)容易龜裂，價(jià)格比ABS高20%以上。
PC：俗稱(chēng)聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽(yáng)光照射）。家具中屏風(fēng)隔板陽(yáng)光板便是此材料中空擠塑成型。特點(diǎn)：價(jià)格成本高，比PMMA高約40%左右。
3.2 橡膠件
橡膠品種成型大多采用硫化工藝，其特點(diǎn)：柔軟度好，也可進(jìn)行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點(diǎn)：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價(jià)低，周期快，材料生產(chǎn)中可摻進(jìn)磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。
家具行業(yè)采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風(fēng)隔音膠條、腳塞、真空吸盤(pán)塞、導軌阻尼件等。
3.3 樹(shù)脂類(lèi)
樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品目前有一大趨勢，越來(lái)越用于家具建材，如市場(chǎng)上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹(shù)脂屬不飽和高分子化學(xué)物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發(fā)生聚合反應發(fā)熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價(jià)格與PP差不多，它生產(chǎn)過(guò)程也要用模具進(jìn)行澆注成型，不過(guò)模具簡(jiǎn)單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產(chǎn)量不多的產(chǎn)品。家具產(chǎn)品中玻璃鋼類(lèi)為其中一種。
（四） 玻璃制品
玻璃類(lèi)產(chǎn)品依不同生產(chǎn)工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類(lèi)。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經(jīng)過(guò)深加工后的平板玻璃，更適合消費市場(chǎng)歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點(diǎn)：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。
4.1 平板玻璃
平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經(jīng)1300度高溫爐溶融成液體，流經(jīng)錫水表面成型，俗稱(chēng)浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數差異，平板玻璃外觀(guān)中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越�。ǖ陀�3mm以下）難度越大，而太厚（超過(guò)15mm）也難度大，因此，市場(chǎng)上此二者造價(jià)較高。
平板玻璃采用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進(jìn)行切割，經(jīng)切割后玻璃各邊可進(jìn)行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價(jià)格較高。
平板玻璃表面也可進(jìn)行磨砂（化學(xué)、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價(jià)格不一樣，大致從高到低排序：磨砂     噴漆      絲印烤漆     雕刻。
4.2 工藝加工玻璃
這里重點(diǎn)討論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進(jìn)行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使“平面”變?yōu)?/SPAN>“立體”效果。
熱彎：指平板玻璃在500℃左右開(kāi)始軟化時(shí)，用模具輕輕壓下即達到需要變形效果，熱彎工藝過(guò)程中不同工廠(chǎng)及設備不一致，熱彎的平板玻璃應先進(jìn)行磨邊或噴砂處理。
鋼化：指玻璃在900℃左右進(jìn)行急降溫處理。其特點(diǎn)：玻璃破碎后沒(méi)有尖角，同時(shí)玻璃耐溫性提高到300℃不破裂，其強度也大大提高約10倍。
粘接：指采用UV膠水，經(jīng)紫外光照射固化，經(jīng)粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃       玻璃，玻璃        金屬，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。
上述三種工藝加工方式成本價(jià)格由高到低：鋼化       熱彎      粘接。
4.3 藝術(shù)加工玻璃
此處重點(diǎn)介紹平板玻璃藝術(shù)加工方法及效果，顧各思義“藝術(shù)”即有一定藝術(shù)效果玻璃處理。
磨砂效果：平板玻璃中采用機械磨砂，實(shí)際效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化學(xué)磨砂即采用含氟等藥水浸泡而成。優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生手印、砂粗細膩，該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。
壓花效果：壓花即采用模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經(jīng)機壓而成。目前各種花紋圖案很多，也可自行設計制模壓花，壓花玻璃實(shí)壓質(zhì)是熱彎中的一種特列。
噴涂效果：噴涂效果有兩種，一種即是透明彩色效果，另一種是單色不透明效果。噴涂本質(zhì)為玻璃蝕劑加上彩的效果，它不會(huì )能改變玻璃表面，不涉及玻璃結構本質(zhì)。
烤漆效果：即對玻璃表面進(jìn)行噴漆處理。為了提高漆層附著(zhù)力，經(jīng)噴漆玻璃應進(jìn)烘爐烤干，從而達到永久性附著(zhù)效果。
烤花效果：利用透明薄膜將圖案印刷上去，并粘貼到玻璃表面，經(jīng)高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留于表面。
（五） 海棉類(lèi)
家具中使用海棉種類(lèi)很多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、 記憶棉等。
5.1 定型棉
此材料棉由聚氨酸材料，經(jīng)發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡(jiǎn)易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關(guān)標準。
海棉彈性硬度可調整，依產(chǎn)品不同部位不同進(jìn)行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。
5.2 發(fā)泡棉
此材料用聚醚發(fā)泡成型，像發(fā)泡面包一樣�？捎脵C械設備發(fā)泡也可人工用木板圍住發(fā)泡，經(jīng)發(fā)泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機經(jīng)過(guò)切片工序，按不同要求切削厚度，發(fā)泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。
海棉 的軟硬度與密度雖然有直接關(guān)系，但與不同添加劑配方也有關(guān)系，因此行業(yè)內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產(chǎn)品設計使用時(shí)應視不同造型、結構進(jìn)行合理科學(xué)搭配，一般分上、中、低三個(gè)部位搭配不同彈性、密度的海棉。
海棉中有一種叫防火棉材料，其實(shí)是海棉發(fā)泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著(zhù)火時(shí)能產(chǎn)生撲火濃煙，起到阻燃作用。
5.3 橡膠棉
海棉中一種，它采用主料是天然乳膠原料發(fā)泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會(huì )變形，但價(jià)格不菲，比發(fā)泡棉高出3~4倍。
上述三種棉價(jià)格從高到低排序：橡膠棉      定型棉       發(fā)泡棉
5.4 再生棉
家具產(chǎn)品有一種叫“再生棉”，其實(shí)它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。
（六） 皮革類(lèi)
皮革類(lèi)在國家工業(yè)行業(yè)是一大門(mén)類(lèi)，也有一套相應標準。
6.1 人造皮革
俗稱(chēng)紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5 mm兩種。皮革外觀(guān)花紋很多，一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒(méi)劃傷、龜裂。
人造皮革本質(zhì)也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并經(jīng)過(guò)表面噴涂各種色漿。用于沙發(fā)轉椅人造皮革十分注重手感，應平滑、柔軟、有彈性、無(wú)異味。其中斷裂長(cháng)率應≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。
6.2天然皮革
天然皮革主要指各種動(dòng)物皮經(jīng)過(guò)加工而成。目前，家具中用皮以牛皮為主，它的外觀(guān)與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點(diǎn)是外觀(guān)花紋不均勻，特別是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動(dòng)物皮表面，彈性柔軟性好，價(jià)格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動(dòng)物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。
（七）膠水類(lèi)
家具產(chǎn)品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，特別是耐久性質(zhì)量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。
7.1 水性膠
水性膠指膠水中溶劑可用水調節濃度的膠水，它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門(mén)用中纖板與門(mén)芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點(diǎn)：價(jià)格低、環(huán)保好，但粘合固化時(shí)間4小時(shí)以上。生產(chǎn)周期較長(cháng)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，可用刷、擦涂等方法。
由于水性膠加工周期長(cháng)，對于急單來(lái)說(shuō)影響較大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引發(fā)起泡，局部變形等質(zhì)量事故。
7.2溶劑膠
目前溶劑膠采用為無(wú)苯的溶劑制造，膠的主體為樹(shù)脂等高分子材料，它的粘性固化時(shí)間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時(shí)省力、膠水涂布均勻。
目前屏風(fēng)與屏風(fēng)布粘合、座椅、沙發(fā)海棉與布粘合等均采用噴膠方法，可以做到即噴即放置或安裝。
實(shí)木產(chǎn)品中使用溶劑膠，多數為實(shí)木（如沙發(fā)腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。
溶劑膠固化形式與水性膠不同，后者是讓水份蒸發(fā)過(guò)程固化，而前者則多數借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發(fā)熱固化。
溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類(lèi)時(shí)，所選型號均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時(shí)會(huì )脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環(huán)境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照射）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類(lèi)。
（八） 布類(lèi)
家具產(chǎn)品中選用布類(lèi)分二大類(lèi)：人造化纖布，天然紡織布等，一般人造化纖布居多。
8.1 人造化纖布
人造化纖布的種類(lèi)有九大類(lèi)：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類(lèi)。其實(shí)，人造化纖本質(zhì)即為上述九類(lèi)高分子材料（與塑料同屬一類(lèi)原材料）經(jīng)紡絲編織而成，所有化纖布質(zhì)量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個(gè)指標為重要質(zhì)量參數。
細度即為紗線(xiàn)粗細程度，強度指能承受的拉力；回彈率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長(cháng)為原長(cháng)10%時(shí)的拉力。
對于用家來(lái)說(shuō)，即種材料適應什么場(chǎng)合條件才是有用的，現介紹如下：
吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類(lèi)材料適合潮濕氣候及地區。
耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類(lèi)材料適合熱帶及高溫作業(yè)環(huán)境。
耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應室外環(huán)境產(chǎn)品，如：沙灘椅。
抗堿性好材料：聚酰氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）
抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸
不容易發(fā)霉：維輪、滌綸、聚酰氨纖維，適應潮濕地方。
耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維
伸長(cháng)率好材料：氯綸、維綸
從上述分析介紹，目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶(hù)外，否則壽命很短。
8.2 天然纖維布
天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類(lèi)，天然纖維布的特點(diǎn)是環(huán)保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特點(diǎn)選配材料設計十分關(guān)鍵
天然纖維布粗比人造化纖維價(jià)格略高一點(diǎn)。
（九）外觀(guān)裝飾覆膜類(lèi)
家具產(chǎn)品中板材、木材由于外觀(guān)設計要求不同，應進(jìn)行各種外觀(guān)裝飾貼膜加工。如屏風(fēng)產(chǎn)品：現將各類(lèi)貼覆新產(chǎn)品介紹如下：
9.1 波音軟件
此材料實(shí)質(zhì)是PVC塑料吹膜成型，通過(guò)吹膜機及模頭來(lái)控制寬度和厚度。目前多數采用0.18~0.22厚度來(lái)做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經(jīng)過(guò)模壓工藝成型，另外，它同時(shí)涂布不干膠膠水。其特點(diǎn)是成本低，使用方便，缺點(diǎn)是材料成型中因溫度變化原因，導致調色困難，每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用，適應于建材產(chǎn)品。缺點(diǎn)是因涂布膠水時(shí)個(gè)別油跡膠水脫膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境決定產(chǎn)品質(zhì)量。
9.2 裝飾膜
裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼后板材又稱(chēng)防火板或阻燃板。
MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一般有專(zhuān)門(mén)工廠(chǎng)設備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠(chǎng)用冷壓機冷壓8小時(shí)后則能應用于家具上。
9.3 木皮貼覆
木皮材質(zhì)分很多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場(chǎng)木皮厚度一般為0.3mm，但對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，由于貼覆后還要進(jìn)行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質(zhì)量產(chǎn)品一般按0.5~0.6mm貼覆。
木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。
木皮因不同樹(shù)種，其價(jià)格也不同。比如雜木皮每平方單價(jià)比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮價(jià)格依高到低排列如下：胡桃木     楓木/櫸木     橡木     楸木     雜木。
木皮因產(chǎn)地不同其表面肌理、木紋節點(diǎn)也不同。兩大類(lèi)木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點(diǎn)紋路清晰，且排列有序，沒(méi)有木眼加死節。
木皮由于樹(shù)種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產(chǎn)時(shí)應進(jìn)行拼花或拼紋，紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采用像縫衣服一樣的“線(xiàn)”進(jìn)行車(chē)縫，此“線(xiàn)”實(shí)際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠，學(xué)名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。
（十）人造板材類(lèi)
人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。
10.1 膠合夾板
膠合夾板由雜木皮和膠水通過(guò)層壓而成，一般壓合時(shí)采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類(lèi)別有4類(lèi)，即耐氣候、耐潮膠合板為I類(lèi)，耐水膠合板為II類(lèi)、耐潮膠合板III類(lèi)，不耐潮膠合板IIII類(lèi)。不同類(lèi)價(jià)格相差較大，應依不同用途選配。
尺寸規格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440
厚度為：3、3.5~20不等。
10.2   細木工板
細木工是由芯板拼接而成，兩個(gè)外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規格如下：
915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830
厚度為5~30為等。
此板價(jià)格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類(lèi)產(chǎn)品，加工工藝與傳統實(shí)木差不多。
10.3   蜂窩板
蜂窩板又能稱(chēng)蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產(chǎn)品共分A、B、C三級。它的優(yōu)點(diǎn)是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面�；蛞壮弊冃蔚拈T(mén)芯。但生產(chǎn)時(shí)要冷或熱壓加工，因而生產(chǎn)效率較低。
10.4   纖維板
纖維板由木材經(jīng)過(guò)纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時(shí)使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點(diǎn)為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點(diǎn)是有效鉆孔次數不及刨花板，價(jià)格也比刨花板高5~10%。
10.5   阻燃板
阻燃板主要以工業(yè)氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹(shù)脂材料，因此成本低，阻燃板又稱(chēng)不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時(shí)無(wú)事。
阻燃板中有一類(lèi)由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。
另一類(lèi)為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結構件要求強度高，成本也增高。
10.6   鋁塑板、美案板
此類(lèi)板材屬復合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進(jìn)行真空鍍鋁處理，二種分別在成本上，功能差不多。
美案板是鋁塑板一個(gè)類(lèi)別，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過(guò)模壓加工出各種美術(shù)圖案（即肌理設計差別）
鋁塑板特點(diǎn)防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點(diǎn)：價(jià)格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產(chǎn)品使用。
10.7   刨花板
刨花板主要以木削經(jīng)一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質(zhì)量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過(guò)渡層構成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過(guò)程運用膠料及一定溶劑，故導致含有一定量苯成份化學(xué)物質(zhì)，按其含量不同分有E0 、E1、 E2級同時(shí)刨花板中還分出防潮型刨花板，價(jià)格略高于普通刨花板。
10.8   發(fā)泡板
發(fā)泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經(jīng)發(fā)泡成型，由于成本原因，發(fā)泡板中PS、EVA二大類(lèi)居多。發(fā)泡板可用于隔音，圖釘插釘等作用。特別適合強度不高的結構件，承重量低的場(chǎng)合使用。
發(fā)泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數才行，否則有起泡現象。
（十一）油漆類(lèi)
油漆按用途基材品種類(lèi)別繁多，有木器漆、鐵器漆、玻璃漆、鋁材漆幾種。
12.1 木器漆
噴涂實(shí)木表面起防護、美觀(guān)作用。實(shí)木噴涂一般經(jīng)過(guò)二首底漆、一道面漆、底漆用低成本PE漆、面漆用PU漆表面較硬。面漆有高光、光亮、啞光或磨砂不同效果。
底面漆可依不同產(chǎn)品設計去調配各種顏色，如果追求原色，則以透明漆為主；如果要看到木紋，但又不要木的本色，則可調配與木紋深或淺同類(lèi)色調。
木器漆中有一種特殊漆種：UV漆，它是一種光固化不飽和樹(shù)脂，經(jīng)光照聚合成飽和樹(shù)脂。漆面在全部木器類(lèi)漆種中最硬，耐候性最好。同時(shí)生產(chǎn)效率比PU、PE高出10倍以上。但生產(chǎn)過(guò)程設備價(jià)格較高。木器漆加工一般采用空氣噴涂工藝進(jìn)行。
12.2 鐵器漆：
金屬表面噴漆也要經(jīng)過(guò)多道工序才行。一般要除油除銹、磷化后才能進(jìn)入噴漆工序。
金屬?lài)娖岱挚諝鈬娡�、靜電噴粉、磁性噴涂三種。
空氣噴涂與木器噴涂工藝接近，增加一道低溫烘干工序，油漆品種一般以金屬效果漆（如閃光銀、金銀色等為主），整體外觀(guān)效果鮮艷，它也可以噴紡橡膠漆、裂紋漆、垂紋漆等效果、藝術(shù)效果較強�？諝鈬娖嵋灿幸粋�(gè)缺點(diǎn)，則涂層易破損，另一方面易粘粉塵。金屬件一破損生銹，便產(chǎn)生原電池效果，其破壞程度較高。
靜電噴粉又稱(chēng)噴塑，一般噴涂材料為粉狀，高分子材料如環(huán)氧樹(shù)脂等，粉未帶負電，金屬件帶正電，利用靜電正負相吸原理附在工件表面。經(jīng)180~200℃高溫烘烤樹(shù)脂粉融化而覆蓋。在工件表面因而附著(zhù)力相對空氣噴涂質(zhì)量較佳，涂層厚達0.3~0.4mm。但缺點(diǎn)是表面流平性差，涂層顏色調整難，只有不到10種顏色供選擇。靜電噴粉的原材料有二種較特殊的。一種是氟碳材料，一種是不粘氟樹(shù)脂，金屬表面噴氟碳樹(shù)脂。由于該樹(shù)脂是氟材料為基料的復合粉未，與金屬鐵件中碳元素有更吻合的粘結力，故此類(lèi)材料噴涂叫噴氟碳。
不粘材料氟樹(shù)脂，噴到金屬件表面，達到光滑不粘結任何物件，同時(shí)材料適應耐溫高達300℃，是一種適應要求衛生、耐高溫環(huán)境使用的理想涂料，適合廚房家具、實(shí)驗室家具中使用。
12.3 玻璃漆
玻璃漆材料共分兩種類(lèi)，一種是蝕刻型、一種是烘烤型。蝕刻型材料噴涂上色時(shí)對玻璃起到磨砂效果，其藝術(shù)效果很多，顏色達到上千種之多。
烘烤型玻璃漆、噴涂后應經(jīng)過(guò)高溫烘烤才能徹底固化，近似中國陶瓷中景太蘭那種效果。它也分有透明和不透明兩種，它施工工藝也可用絲印工藝進(jìn)行，不過(guò)油漆濃度較稠一點(diǎn)。
12.4 鋁材漆
鋁材漆與靜電噴粉原理一致，不同是鋁材一定要選涂裝型，同時(shí)外表不要光滑，經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材噴涂附著(zhù)力最好。但成本較高，鋁材表面有一種叫電泳工藝處理，其后道工序也要進(jìn)行噴涂封閉處理。此類(lèi)漆一般采用透明PU或PE等油漆，也有用磁性漆。
（十二）電器配件類(lèi)
家具產(chǎn)品越來(lái)越追求時(shí)尚和潮流，因而電子、數碼等產(chǎn)品運用家具中越來(lái)越多�，F舉例介紹如下：
13.1 電動(dòng)升降機構
目前通過(guò)電器部件與家具結合的升降機構品種較多。顯示器升降機構，它是一種馬達帶動(dòng)齒輪沿直齒升降的裝置。它由控制開(kāi)關(guān)，上下行程開(kāi)關(guān)、馬達、變速器組成。一般做垂直升降15、17寸液晶顯示器。機構預埋電腦各樓口，話(huà)筒接口等，供延伸外接件用。家具如班臺、會(huì )議臺、培訓臺均可安裝此機構。價(jià)格不菲，與顯示器價(jià)格差不多。升降行程為35~45mm左右。
13.2 搖控器機構
屏風(fēng)隔墻中電動(dòng)百葉窗便運用此機構，該機構由搖控器，接收器、馬達、電源、開(kāi)關(guān)組成，其行程、百葉窗寬度可由客戶(hù)指定設計。不同廠(chǎng)家機構有一定限制。
搖控器機構除升降外，還帶翻轉角度，以達到控制百葉擺動(dòng)的目的。
13.3 搖插器件
此類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)始運用于家具中，如桌面插、屏風(fēng)插。桌面插有單插、雙插至12插不等，每個(gè)插座孔由一個(gè)模塊構成，它有電源二插，電源三插、電話(huà)4針插、網(wǎng)絡(luò )7針插、話(huà)筒插、視頻插、耳機插等等。桌面插分翻轉式，升降式，自由放置三大類(lèi)。
屏風(fēng)插即安裝于屏風(fēng)走線(xiàn)槽外蓋，并預裝類(lèi)似桌面插的模塊，減少使用過(guò)程因造成不同廠(chǎng)家插座影響到走線(xiàn)容量。
二、家具產(chǎn)品外觀(guān)裝飾方法
（一） 電鍍法
家具產(chǎn)品金屬件為防銹與裝飾，一般對管、局部裝飾件進(jìn)行電鍍處理、另外塑料接頭裝飾件也可進(jìn)行金屬電鍍。
1.1 水鍍
金屬件、塑料ABS件通過(guò)14~19道工序電鍍金、銀色等效果，它主要在水性化工溶液按工藝技術(shù)要求操作完成。水鍍質(zhì)量高，耐磨性好，但在電鍍類(lèi)中價(jià)格略高。鍍層有鉻、鋅、鎳多種。不同鍍層價(jià)格不等，高到低依次為鈦——鋯——鉻——鎳——鋅。
1.2 真空鍍
真空鍍本質(zhì)是塑膠件，金屬件表面鍍層0.1~0.15厚的鋁粉膜，它是在一個(gè)真空發(fā)生機中利用鋁粉蒸發(fā)而成。一般鍍件出爐為銀色，如要著(zhù)色，則進(jìn)行鋁氧化著(zhù)色工藝彩鍍各種顏色，目前有7~8種顏色之多，也可同時(shí)鍍2~3種顏色。該工藝缺點(diǎn)是鍍層附著(zhù)力差，怕酒精擦抹（一般會(huì )與UV噴涂結合才能完成提高附著(zhù)力）。優(yōu)點(diǎn)是效率時(shí)間快，成本低。
1.3 鈦鍍
此方法與真空鍍原理接近，但蒸發(fā)爐溫度極高達900℃左右，此法只能適合五金件類(lèi)，鍍層接近黃金色，十分耐磨和超硬。適合高檔產(chǎn)品裝飾。
（二）噴涂法
2、1   空氣噴涂————該方法屬于溶劑揮發(fā)及氧化型固化。
2、2   靜電噴涂————該方法屬熱固化型固化
2、3   UV噴涂————該方法屬光固化形式
（三）復膜法
3、1   水轉印法————任何材料、曲面圖案復膜
3、2   熱轉印法————適合圓柱類(lèi)圖案裝飾
3、3   移印法—————適合任何表面圖案、文字裝飾
（四）氧化法
4、1   鋁陽(yáng)極氧化————追求鋁材表面啞光、磨砂效果
4、2   鋁電泳法————鋁表面貼腹各種木紋、圖案并噴涂光亮漆膜
4、3   鋁著(zhù)色法————適合純鋁板表面上色與保護，即純化著(zhù)色
（五）蝕刻法
5、1   玻璃蝕刻————在玻璃表面進(jìn)行各種圖案文字絲印后蝕刻
5、2   金屬蝕刻————在黑色金屬、不銹鋼、鋁件、銅等表面蝕刻圖案文字
（六）烙印法
6.1 木器表面烙印————傳統工藝方法，即用大小不同電烙鐵或加熱燙金模板，在實(shí)木板、刨花板、中纖板表面燙烙圖案、文字
6.2 塑料表面烙印————采用燙金機烙印各種圖案、文字
（七）燙金法————采用燙金機、燙金紙在塑料、木制表面燙印圖案、文字
（八）鏤雕法————采用仿形或電腦鏤雕機在板材、鋼板、棒、銅刻圖案文字
（九）沖切法————利用沖床及模具在鋼板鋁板沖壓各種圖案
（十）噴砂法————在金屬玻璃表面噴射石英砂或金剛砂，同時(shí)依砂粒形狀大小產(chǎn)生浮雕效果
（十一）成型法
     11、1成型號著(zhù)色——利用注塑、擠出工藝并配合轉印法對塑膠表面做圖案、顏色
     11、2成型壓花———如玻音軟片上壓花、鋁塑板上壓花
（十二）拋光法
     12、1 機械拋光法——適應壓鑄鋁制品，鋅合金制品壓鑄后表面拋光打磨。它由粗、細、上臘三道工序構成。表面可達到鏡面效果。拋光工具有噴丸機、砂輪機等。
     12、2 化學(xué)拋光法——采用金屬拋光劑，增光劑在化工池中攪拌偏心輪，讓工件和化學(xué)劑一起慢慢拋光。工件拋光后進(jìn)行烘干或涼干處理，工件應進(jìn)行噴油保護，表面可達到鏡面效果。